全自動大豆拉絲蛋白機加工生產線設備的工藝流程以及膨化機技術特點介紹
 

　　一  大豆拉絲蛋白簡介
 

　　拉絲蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的新型食品
 

　　拉絲蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的新型食品；其產品營養價值高，具有肉的狀態和口感，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭快餐及速凍食品等各類行業。
 

　　二  大豆拉絲蛋白生產線設備工藝流程:
 

　　原料配制→拌粉→上料→擠壓膨化→整形切斷→輸送→烘干→冷卻
 

　　設備配置: 拌粉機→螺旋上料機→膨化機→整形切斷機→提升機→電烤箱→冷卻輸送機
 

　　二  大豆拉絲蛋白膨化機技術特點：
 

　　1.強制輸送：由于雙螺桿具有強制輸送的特點，無論其螺槽是否填滿，輸送強度基本保持不變，不易產生局部積料，焦料和堵機等現象；
 

　　2.混合作用：確切的講，物料在擠壓機中發生的作用稱之為“混煉”，其主要作用是物料之間水分的轉移，不同物料之間的細微混合，以及不同物料之間不同成分的重新組織化等作用；
 

　　3.自潔作用：粘附在螺桿螺紋和螺槽上的積料，如果滯留時間太長，將會引起物料受熱時間過長，產生焦料，嚴重時會導致旋轉阻力增大，能量消耗增大，甚至產生堵機，停機等現象，不利于質地均一產品的穩定生產。對于對于熱敏性物料這個問題尤為突出。若能及時粘附的積料，將有助于生產的正常進行與產量的。無論是反向螺旋的螺桿還是同向螺旋的螺桿均有自潔作用，其中同向旋轉的螺桿自潔效果更好。
 

　　4.延壓作用：物料進入雙螺桿擠壓機后，很快被拉入嚙合間隙，由于螺紋和螺槽之間存在速度差，所以物料立即受到研磨，擠壓的作用，此作用成為“延壓作用”。